Teoria sobre Fresadora

Video Herramienta de Corte para CNC
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• Husillo: lugar del montaje de la herramienta, debe suministrar el par necesario para producir el corte.

• Mesa: lugar de montaje de la pieza. entre la mesa y el husillo se posibilitan movimientos en los 3 ejes.

PROCESOS DE MECANIZADO: FRESADO

• Movimiento fundamental de avance:
• rectilíneo
• pieza ó herramienta
• Movimiento fundamental de corte:
• rotativo
• herramienta

1.-Fresado Frontal

2.-Fresado Periférico

3.-Avance Axial

Fresado Frontal:

• Avance perpendicular al eje de giro.
• Profundidad de corte en dirección axial.
• Corte producido por los filos periféricos
• Acabado superficial producido por los filos de la cara frontal.

Fresado Periférico:

• Avance perpendicular al eje de giro.
• Profundidad de corte en dirección radial.
• Corte producido por los filos periféricos

Avance Axial:

• Avance y profundidad de corte en dirección axial.
• Corte producido por los filos de la cara frontal.
• Generalmente se taladra hasta una profundidad y luego se avanza radialmente.

Planeado y Planeado en escuadra:

• Intención: generar superficies planas.
• Planeado en escuadra: se utiliza una fresa para planear con un ángulo de posición de 90°.
  

Alojamientos ó Vaciados:

• Taladrado hasta una determinada profundidad y fresado posterior.
• O bien, fresado en rampa en varios cortes
• Para taladrar es necesario que los filos de corten atraviesen el centro de la herramienta.
• Fresas muy polivalentes. aplicables a taladros y/o ranurados

Copiados ó Contornos:

• Fresas para ranurar con filos de corte redondo, necesario para mecanizado continuo de formas convexas y cóncavas.
• Fresas de punta esférica.
• Fresas de plaquitas redondas.

Ranuras y Cortes:

• Se utilizan fresas de disco en lugar de fresas de ranurar:
• Diferencia: Relación profundidad longitud.
• esfuerzo de corte sólo en una pequeña parte de los dientes: vibraciones:
• Solución: volantes de inercia.

ENGRANAJES

Los engranajes de dientes rectos se emplean para transmitir movimiento rotatorio entre ejes paralelos. Estos engranajes son cilíndricos y sus dientes son rectos y paralelos respecto al eje de rotación.

El Piñón es el menor de dos engranes acoplados; el mayor se llama engrane o rueda.

El circulo de Paso es un circulo teórico en cual se basan todos los calculas.

El Diámetro de Paso para el piñón y para el engrane es el diámetro del circulo de Paso.

El Modulo es la razón del diámetro de paso teórico al número de dientes N. Es el índice métrico del tamaño de los dientes.

Paso Diametral es la razón del número de dientes de un engrane al diámetro del paso teórico.

El adendo es la distancia radial entre la superficie superior y el circulo del paso.

Juego Muerto es la cantidad en la cual la anchura de un espacio entre dientes rebasa el espesor del diente que endenta.

MANUFACTURA DE ENGRANES

METODOS PARA GENERACION

La generación es el proceso básico en la manufactura de engranes. La producción real del engranaje se realiza en un intervalo de tiempo el cual nos va a dar un promedio de los costos que se generaron mediante la realización del mismo.

Este intervalo de tiempo, también es llamado Tiempos Reales, y no es más que la duración de tiempo que se estuvo trabajando en las maquinas para la manufactura del engranaje en su totalidad, desde la utilización de la sierra, así como el torno y la fresadora.

CALCULO DE FRESADORA

Para un acero 1020:

-Velocidad de desvaste

-VD= 20m/min

-Velocidad de acabado

-VA= 30m/min

Desvaste = 2mm

Vc = 1000 x V = 101,05 RPM

pi x D

V: Número de Revoluciones

D: Diámetro de la fresa = 63mm.

Fresa modular 1,75, juego #6 para fabricar engranaje de 36 dientes según el casillas pag 170

T = L

SxN

L: longitud(espesor de la pieza)= 21mm

S: avance= 0,010 (para una fresa modular)

S: 0,015 x 19mm = 0,285

T: tiempo por una sola pasada.

T = 21 T = 2,078min

0,10 x 101,05

Desvaste = 2mm

Profundidad de corte = 2mm

Numero de pasadas = 1

Tiempo de Desvaste: 2,078min x 36dientes= 74,81min

Por ser de 36 dientes.

Acabado:

Desvaste = 1,79mm

---

= 1000 x V = 151,57RPM

· x D

VA= 30 m/min

T = L

SxN

T = 21 T = 1,38min

0,10 x 151,57

Acabado = 1,79

Profundidad de corte 1,79mm

# de pasadas = 1

tiempo de acabado: 1,38 x 1 pasada= 1, 38 min

Por ser 36 dientes es:

tiempo de acabado: 1,38 x 36 = 65,88 min

Tiempo de Fresado:

TF = TD+TA

TF = 74,85+65,88

TF = 140,69min

Tiempo total de Fresado

TF = TF + 15 %

TF = 140 ,69min +21,10 = 161,79min

Costo de 1Hr de Fresado: 15000Bs

Costo Operativo: 161,79min x 1Hr/60min x 15000BS/Hr = 40448,37 Bs

TIEMPOS REALES

SIERRA:

Montaje y corte 30 min

TORNO:

Refrentar 8:20-9:45

Cilindrado interno 9:45-10:30

Cilindrado externo 9:00-10:00

FRESADORA:

Dientes 11:40-1:30

CALCULOS

M=1,75

N=36

· Diámetro Exterior:

De= M x(N+2)

De= 1,75 x (36+2)

De= 66,5mm

· Diámetro Primitivo:

Dp= M x N

Dp= 1,75 x 36

Dp= 63mm

· Diámetro Interior:

DI= Dp - (2 x M x 1,167)

DI= 63 - (2 x 1,75 x 1,167)

DI= 58,91mm

· Paso:

P= M x

---

P= 1,75 x

---

P= 5,49mm

· Espacio entre dientes:

C = p/2 = 5,49/2 = 2,745

· Espesor del diente:

e = M x 1, 5708

e = 1,75 x 1, 5708

e = 2,745mm

· Altura del Diente:

h = M x 2,167

h = 1,75 x 2,167

h = 3,79mm

· Altura de la cabeza del diente:

L = M

L = 1,75mm